精密板金の中ロット量産なら株式会社協和工業 | 品質と納期対応力でお客様に貢献します

株式会社協和工業

AKITA SDGs
  • お問合せ
  • メールでのお問い合わせはこちら

組織図

社長
代表取締役 須藤 茂樹
取締役常務 須藤 雄飛
ISO推進係
総務部
  • 営業・業務課
    • お客様とのご契約
    • 受注管理
    • 加工外注先の管理
  • 製造課
  • 生産管理係
    • 製造指示書作成
    • 生産計画作成
    • 工程表作成
    • 購入品手配
    • 梱包・出荷業務
  • 生産技術係
    • NCプログラム作成
  • 製造一係
    • ブランク工程
    • タップ・バリトリ工程
  • 製造二係
    • プレスブレーキ工程
    • プレス工程
    • セットプレス工程
  • 製造三係
    • 溶接工程
    • スポット溶接工程
    • 組立工程
    • 機械加工工程
品質保証課
  • 工程検査・完成品検査
  • 外観検査・受入検査
  • 再発防止対策推進
  • クレーム対応

生産管理係

当社では、営業業務を通じて受け取ったお客様の図面が、まず生産管理係に渡されます。そして、その注文品の加工内容・要望事項を確認し、表面処理が必要であれば手配をしたり、材料の有無を確認した後に生産技術係に渡します。
その後、各部門と連携をとりながら、お客様から頂いたご注文が計画どおり生産されているか、または納期遅れが生じていないかを、独自の生産管理システムを活用することにより、視える化して管理しています。
また、この生産管理システムによって発行される製造指示書により、納期に従って各製造部門に製造指示を出しています。

生産管理係①
生産管理係②

生産技術係

生産技術係では、生産管理係から受け取ったお客様の図面をもとにNCデータを作成します。
その後製造工程の順序を決めて生産管理係に指示書の発行を依頼します。
お客様からご要求頂く品質・納期にお応えするためには、この生産技術係にて製品の形状・要求内容を把握し、それに適した加工機・工程をきっちり組むことが重要となります。

生産技術係①
生産技術係②

製造一係

製造一係は、パンチ・レーザー複合機やタレパンを使った、ブランク工程を担当しています。
トルンプ製ファイバーレーザー加工機 Trumatic3000fiberなどの最新鋭の機器などを用いて、様々なブランク加工のニーズにお応えします。

さらにタレパン加工後のバリ除去、あるいはレーザー加工後の糸面取りのため、当係ではバリトリ機を活用し生産性を高めています。三次元バリトリ機では、内部にあるホイール状の布ヤスリが回転してバリを取るので、平面バリトリ機に比べ丸く仕上がります。

パンチ・レーザー複合加工  レーザー加工

パンチ・レーザー複合機 マルチタワーマスター(38棚)仕様
パンチ・レーザー複合機
マルチタワーマスター(38棚)仕様
ファイバー伝送式 ディスクレーザー・パンチ複合機
ファイバー伝送式
ディスクレーザー・パンチ複合機
レーザー加工機 (アームマスター仕様)
レーザー加工機
(アームマスター仕様)

タレパン加工

NCタレットパンチプレス (マニプレーター付き)
NCタレットパンチプレス
(マニプレーター付き)
タレパン加工の様子
タレパン加工の様子

バリトリ加工

平面バリトリ機 BT-610Ⅱ(アマダ)
平面バリトリ機 BT-610Ⅱ(アマダ)
平面バリトリ機での加工中の様子
平面バリトリ機での加工中の様子
手作業によるバリ取り
手作業によるバリ取り
3次元バリトリ機 AUT(フラッダー)
3次元バリトリ機 AUT(フラッダー)
3次元バリトリ後の端面
3次元バリトリ後の端面

製造二係

製造二係では、ブランク工程を経たワークに対して、プレスブレーキを使った曲げ加工やプレス・カシメ加工を行います。これらの図面および加工指示は、社内ネットワークを介して作業者の手元のディスプレイに表示されます(図面ファイリングシステム)。これにより、図面情報はもとよりお客様の要望事項や過去トラブル情報なども共有され、品質とスピードの両立に役だっています。

曲げ加工

10台のベンディングマシンが並ぶ
10台のベンディングマシンが並ぶ
ハイブリッドベンディングマシン
ハイブリッドベンディングマシン
寸法・形状が即座に現場確認できる図面ファイリングシステム
寸法・形状が即座に現場確認できる
図面ファイリングシステム

プレス加工

プレス工程
プレス工程
ファスナーカシメの様子
ファスナーカシメの様子

製造三係

製造三係では、ブランク工程・曲げ工程を経たワークを各種溶接加工を行うことで完成品に仕上げています。一般的な溶接加工であるTIG溶接・半自動溶接機をはじめ、薄板溶接に適したYAGレーザー溶接・ファイバーレーザー溶接、さらにスポット溶接機を駆使し、あらゆる溶接ニーズにお応えします。

溶接加工

TIG溶接の様子(アルミ)
TIG溶接の様子(アルミ)
YAG溶接の様子(ステンレス)
YAG溶接の様子(ステンレス)
デメラー定盤で拘束し、ねじれ等を防止
デメラー定盤で拘束し、
ねじれ等を防止
8台もの各種スポット溶接機が並ぶ
8台もの各種スポット溶接機が並ぶ
テーブルスポット溶接の様子
テーブルスポット溶接の様子

鏡面研磨加工

製造三係では、溶接加工に加え、溶接の焼けとりに鏡面研磨機を活用しています。この鏡面研磨機は、焼けとりと同時にムラなく研磨を行うことができます。

鏡面研磨機 SMAP-Ⅱ
鏡面研磨機 SMAP-Ⅱ
ワークに対しメディアを噴射し研磨する
ワークに対しメディアを噴射し
研磨する

機械加工

機械加工品のご要望を頂いた際には、これらのマシニングセンタやNC旋盤を用いて、社内でスピーディーに加工を行うことができます。

機械加工エリア
機械加工エリア
立型マシニングセンタ NVX5100
立型マシニングセンタ NVX5100
立型マシニングセンタ ecoMill1100V
立型マシニングセンタ ecoMill1100V
NC旋盤(給材機仕様)
NC旋盤(給材機仕様)
精密ワイヤーカット放電加工機
精密ワイヤーカット放電加工機
NC旋盤 NLX2000/500
NC旋盤 NLX2000/500

組立

ブランク・曲げ・溶接の各工程を経た製品の中には、お客様から組立までを要望されるケースもあります。そのようなご要望に対応できるよう、キレイな環境で組立できる専用の組立工場を設けています。

専用の組立工場
専用の組立工場

品質保証課

品質第一主義は、当社が最も重視している指針です。品質保証課では、大型ワークまで測定可能な三次元座標測定機に加え、ベテラン検査員による寸法検査・外観検査を行い、万全の体制を整えています。

三次元座標測定器 SVA NEX 10/15/6(東京精密)
三次元座標測定器
SVA NEX 10/15/6(東京精密)
X:1000 Y:1500 Z:600 まで測定できます
X:1000 Y:1500 Z:600
まで測定できます