TIG溶接は、鉄やステンレスなど電導性を持つ金属ならほぼすべて適用できる溶接方法であり、耐久強度に優れているのが特徴です。さらに美観に関しても、スパッタの発生が無く、後処理（仕上げ）等が容易なため、外観製品にも最適です。さらに板厚が薄い場合には技量が求められるため、信頼のおける板金加工会社に依頼することが必要です。
なお歪みが心配なものや、単純な溶接で短時間で済ませたい場合、大型筐体・溶接箇所が多い場合、コストを抑えたい場合などは、TIG溶接を採用する際にはよく検討する必要があります。

CO2溶接は、特に製品強度が求められる場合に採用される溶接方法のひとつです。溶接を行う際には自動で溶接棒が供給されるため、溶接速度を一定に保つだけでしっかりとした溶接ができます。従って、溶接速度が速く量産品等の作業効率も高いことも特徴です。さらに溶接ビードの調整も容易であり、強度・耐久性に優れた溶接を行うことができます。
その反面、板厚が薄い・サイズが小さい・複雑形状・強度を求めない精密板金は他の溶接方法の方が適しています。またスパッタ除去をグラインダーで行うと擦り傷が発生するため、外観重視の製品は注意が必要です。

レーザー溶接は、美観を重視したり、歪みを回避したい製品によく採用される溶接方法です。高速で溶け込みが深い溶接ができるので歪みが少なく、溶接ビードが小さく溶接波も一定なため、美観に優れています。さらに酸化が少ないので溶接後の焼け取りも容易に行うことができます。筐体などに採用した際には、ビードが小さいので、設置する部品にビードが干渉することを抑えることが可能です。
なお強度が要求される製品・溶接部分の仕上げが必要なもの・母材が厚い場合には、レーザーの出力によって溶け込み・強度が変わるので、よく吟味して採用する必要があります。

スポット溶接は、コストを抑えながらも強度が確保でき、溶接歪みを最小限に抑えられる溶接方法のひとつです。電極同士で製品を挟み、加圧・通電させることで瞬時に熱を発生させ即時に溶接を行うので、他の溶接（TIG、CO2）に比べて短時間で作業ができ、最小限の歪みで加工を行えます。さらに、溶接後の打点箇所の見た目（大きさ、色）がほぼ一定であり、バラツキが発生しないため美観にも優れていることも大きなメリットです。
なお気密・水密が必要な製品、異種材、溶接部がフラットでないものについてはスポット溶接は適していません。また、スポット溶接は製品を動かして溶接する（他の溶接は製品を固定し溶接トーチを動かす）ので、大きくて重量のある筐体の骨組み・複数回段取り変えが生じる精密板金は逆にコストが上昇することもあります。

リベット組立は、他の溶接方法とは違い加締めて締結するため、熱による歪みが発生しないことが大きな特徴です。また他の溶接方法とは違い酸化が発生しないので外観品質にも変化がなく、塗装やメッキ処理後の加工も可能です。なお、スポット溶接もリベット組立も強度はほぼ変わらないので、仕上がりにおける要求事項（外観・歪み・品質）やコストとのバランスによって選択します。
なおリベット留めする部分がフラットではないもの・外装面に突起を出したくない・気密／水密を確保したい場合には採用することができません。またとことん軽量を求める筐体カバーなどへの採用は注意が必要です。